通過(guò)50T超級(jí)重載AGV和兼容性工裝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的場(chǎng)外大件物料（包括但不限于前底架、后底架、輪轂、導(dǎo)流罩、機(jī)艙罩的不同機(jī)型物料）自動(dòng)化搬運(yùn)，滿足車間至少每日5套的產(chǎn)能需求；并且在滿足生產(chǎn)的前提下，通過(guò)智能物流系統(tǒng)，提供高效的信息流，實(shí)現(xiàn)物料配送的自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化和可視化，滿足指定的位置準(zhǔn)確取放物料，提高物料配送效率。
通過(guò)200T超級(jí)重載AGV和兼容性工裝，實(shí)現(xiàn)主機(jī)下線和傳動(dòng)鏈廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)的半自動(dòng)化搬運(yùn)，可滿足單日5套的產(chǎn)能需求；并在滿足生產(chǎn)的前提下，借助導(dǎo)航系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)AGV運(yùn)輸過(guò)程循跡行駛功能；通過(guò)光電等裝置，實(shí)現(xiàn)AGV與工裝自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)正的功能，完成傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)運(yùn)和主機(jī)下線、轉(zhuǎn)運(yùn)的任務(wù)要求。
脈動(dòng)式生產(chǎn)線是一種按節(jié)拍移動(dòng)的裝配線，通過(guò)對(duì)裝配過(guò)程進(jìn)行流程再設(shè)計(jì)、優(yōu)化和平衡，實(shí)現(xiàn)按設(shè)定節(jié)拍的站位式裝配作業(yè)，達(dá)到縮短裝配周期、滿足客戶要求的裝配生產(chǎn)形式。該項(xiàng)目生產(chǎn)線由脈動(dòng)主體、物流供給系統(tǒng)、可視化管理系統(tǒng)、技術(shù)支持4部分組成。
室外運(yùn)行：自適應(yīng)室外復(fù)雜地面，雨雪天氣狀況均可正常運(yùn)行。
多重安全防護(hù)系統(tǒng)：超聲激光等非接觸式傳感防護(hù)和聲光急停等物理防護(hù)共同構(gòu)建多重安全防護(hù)系統(tǒng)。
智能液壓系統(tǒng)：采用智能液壓懸掛減震系統(tǒng)，確保工作平臺(tái)穩(wěn)定不晃動(dòng)。
模塊化生產(chǎn)周期短：AGV采用模塊化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠，售后維修、升級(jí)十分便利。
隨著本項(xiàng)目中50T、200T超級(jí)重載成功投運(yùn)，與前期已投入使用的數(shù)十臺(tái)國(guó)自重載型AGV分工協(xié)作，任務(wù)聯(lián)動(dòng)，使綜合生產(chǎn)效率顯著提升。同時(shí)采用AGV自動(dòng)配送，減少了原材料和成品庫(kù)存量，大幅減少客戶資金積壓。
“一號(hào)廠房”是國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)首個(gè)5G全連接智能工廠，國(guó)自機(jī)器人幫助用戶實(shí)現(xiàn)了“兩降”和“雙升”：即人員和成本的下降、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。AGV投運(yùn)后，車間工作人員比投運(yùn)前大幅減少，生產(chǎn)單臺(tái)風(fēng)機(jī)平均時(shí)長(zhǎng)有效縮短，產(chǎn)品不良率顯著下降，不但直接降低了單臺(tái)風(fēng)機(jī)制造成本，也間接降低了后續(xù)維修成本。經(jīng)綜合應(yīng)用驗(yàn)證，通過(guò)各型AGV協(xié)作轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，設(shè)備年產(chǎn)量將翻倍提升，降本增效、精益管理成效顯著。
