海康機器人自主研發的面向高反光場景的高速線陣2.5D智能視覺檢測系統，憑借行業領先的技術創新能力及顯著的規模化應用成效，成功入選年度TOP10榜單。
本次獲獎的2.5D視覺檢測系統，早在2025年已獲評浙江省首臺（套）裝備認定。此番再度入選CMVU榜單，是機器視覺行業的又一次權威認可。
面向高反光的2.5D視覺檢測系統
本次獲獎產品聚焦工業生產中高反光場景缺陷檢測這一“卡脖子”難題，直面傳統檢測技術在金屬、玻璃、薄膜等材質表面檢測中的常見短板：反光干擾大、細微缺陷難識別、檢測一致性差、嚴重依賴人工等問題長期制約產線智能化升級。
傳統2D與3D視覺方案在面對高反光或透明材質時，往往因深度信息缺失或反光干擾導致誤檢與漏檢頻發，方案難以標準化，制約行業提質增效。
海康機器人2.5D視覺檢測系統，創新性地采用高速線掃相位投影掃描技術，結合高精度自研解調算法，獲取高維深度信息，從根本上克服了反光干擾，實現對微小凹凸、細微劃痕的高靈敏識別。
同時，系統采用并行處理算法架構，單次掃描即可獲取多種缺陷特征，具備“一次采集、多重檢測”的復合檢測能力，顯著提升缺陷檢出率與穩定性，極大改善了視覺方案的標準化程度。
系統不僅能在復雜光照條件下穩定成像，還能有效提取表面反射率與漫反射率分布特征，清晰呈現指紋、銹跡、油污等微弱痕跡，突破了傳統檢測技術在材質適應性上的局限。
目前，2.5D產品已在新能源、顯示面板、消費電子、汽車制造、半導體等重點領域實現規模化應用，并形成多形態2.5D成像系統，囊括相位偏折/光度立體、線陣/面陣、傾斜光路/同軸光路等多種2.5D技術路線，為各類檢測場景提供針對性方案，為智能制造與柔性生產升級提供堅實技術支撐。
2.5D多形態產品，為全場景而生
創新的標準不在實驗室里，而在產線上。從攻克一個缺陷，到賦能一個行業；從滿足一項需求，到引領一次變革。
未來，海康機器人將繼續聚焦工業一線，以自主可控的技術，將先進成像技術與算法深度融入場景，不斷推動視覺技術創新落地，向下扎根，向上結果，持續助力制造企業提質、降本、增效，讓中國智造的目光，看得更深、更遠、更清晰。
