項目需求
3C電子領域國際知名集團在美國新建的工廠中，面臨人力成本高昂，物流運輸頻繁等問題，希望尋求一套智慧制造解決方案，以降低物料及產品搬運的人力成本，提升物流運輸效率，并作為關鍵一環(huán)將工廠打造為智慧工廠的樣板。 該工廠占地約10000平方米，其中兩條產線需使用AGV在備料區(qū)、產線、測試區(qū)搬運物料與成品。
按照客戶實際需求，定制了多種連接件、全新潛入式AGV,以實現(xiàn)兩種AGV與六種料架之間的連接，以完成物流運輸任務； 配備了BITO的BSLAM自主導航定位系統(tǒng)，讓AGV可實時動態(tài)識別現(xiàn)場環(huán)境，在復雜環(huán)境中達到毫米級的定位精度； 將4臺BANS單機控制器搭載到現(xiàn)有的潛伏式及牽引式AGV上，并搭配一套 BFMS多機調度系統(tǒng)，并在約80個點位取放，周期從十幾分鐘到一天不等，并實現(xiàn)AGV建圖定位、安全避障、自主運行、路徑規(guī)劃、任務調度、交通管理、狀態(tài)監(jiān)測、對接產線等功能。
方案優(yōu)勢
無需更換已有料架、無需進行場地改造，大大降低改造成本
部署時間快，不影響客戶正常生產
無縫對接WMS、MES系統(tǒng)和產線PLC，助力客戶生產管理智能化和數(shù)字化
定制化開發(fā)，滿足客戶現(xiàn)場實際需求
客戶效益
01 快速部署，高度柔性化：
無需更換料架、改造場地，降低成本并縮短迭代周期，不影響正常生產
02 提升管理水平：
打通頂層和底層系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化智慧工廠
03 高生產效率：
交期達成率 100%
04 提高自動化水平：
實現(xiàn)自主對接產線，AGV自主上下料
05 降低人力成本：
人力節(jié)省：4人 ，人力成本降低 50 %
